Основным сырьем для производства извести являются карбонатные горные породы, среди которых главную роль играет известняк. Процесс получения извести заключается в термическом разложении (обжиге) сырья при температуре около 1000–1200°C. Химическая суть процесса описывается уравнением: Основные виды сырья
- Известняк: Наиболее распространенная осадочная порода, состоящая преимущественно из минерала кальцита ( ). Для качественной извести выбирают плотные породы с минимальным содержанием примесей глины и песка. Мел: Разновидность известняка с более мягкой и рыхлой структурой. Из него получается высококачественная, «жирная» известь, однако из-за высокой влажности мела процесс его переработки требует больше энергозатрат на сушку. Доломитизированные известняки и доломиты: Содержат значительное количество карбоната магния ( ). При их обжиге получается доломитовая известь, которая медленнее гасится и обладает специфическими строительными свойствами. Ракушечник: Осадочная порода, состоящая из спрессованных раковин морских организмов. Также служит источником карбоната кальция в регионах, где отсутствуют залежи плотного известняка.
Классификация получаемого продукта В зависимости от состава исходного сырья и способа обработки выделяют:
- Известь-кипелка (негашеная известь, ): Продукт, полученный сразу после обжига. Представляет собой белые куски или порошок, активно реагирующий с водой с выделением большого количества тепла.
- Известь-пушонка (гашеная известь, ): Получается при взаимодействии негашеной извести с небольшим количеством воды.
- Хлорная известь: Продукт обработки гашеной извести хлором, используемый как дезинфицирующее средство.
Влияние примесей Качество извести напрямую зависит от чистоты исходной породы. Примеси глины, кремнезема и оксидов железа свыше 6–8% придают извести гидравлические свойства (способность твердеть под водой), превращая её в так называемую гидравлическую известь, которая по своим характеристикам приближается к цементу. Могу составить для вас сравнительную таблицу характеристик воздушной и гидравлической извести.