Почему экономически целесообразно получать ацетилен из природного газа,а бутадиен 1,3- из попутного нефтяного газа?

Наумов Сергей Викторович

Учитель биологии и химии

Проверено учителем

Экономическая целесообразность выбора сырья для производства ацетилена и бутадиена-1,3 продиктована химическим составом исходных газов, энергозатратами и доступностью сырьевой базы. 1. Ацетилен из природного газа Природный газ на 90–98% состоит из метана ( CH4cap C cap H sub 4). Получение ацетилена ( C2H2cap C sub 2 cap H sub 2) из метана является наиболее логичным и дешевым путем по следующим причинам:

  • Доступность и дешевизна: Метан — самый распространенный и недорогой углеводород. Использование его в качестве сырья позволяет строить крупнотоннажные производства с низкой себестоимостью продукта.
  • Термодинамический фактор: Прямое превращение метана в более сложные молекулы (например, этилен или бутадиен) требует многостадийных процессов. Однако метод окислительного пиролиза или электрокрекинга позволяет превратить метан в ацетилен в одну стадию при очень высоких температурах (около 1500°C).
  • Эффективность процесса: В современных установках часть метана сжигается для получения энергии, необходимой для эндотермической реакции расщепления остальной части газа. Это делает производство энергетически автономным.

2CH41500CC2H2+3H22 cap C cap H sub 4 cap C sub 2 cap H sub 2 plus 3 cap H sub 2 2. Бутадиен-1,3 из попутного нефтяного газа (ПНГ) Попутный нефтяной газ существенно отличается от природного. Помимо метана, он содержит значительное количество «жирных» компонентов: этана, пропана, бутанов и пентанов.

  • Сходство углеродного скелета: Бутадиен-1,3 ( C4H6cap C sub 4 cap H sub 6) имеет цепочку из четырех атомов углерода. В ПНГ в избытке содержатся н-бутан ( C4H10cap C sub 4 cap H sub 10) и бутилены ( C4H8cap C sub 4 cap H sub 8). Экономически гораздо выгоднее просто «отнять» водород (провести дегидрирование) у уже готовой цепочки C4cap C sub 4, чем собирать её «с нуля» из молекул метана ( C1cap C sub 1). Энергозатраты: Процесс каталитического дегидрирования бутана и бутиленов требует значительно меньших температур (500–650°C) по сравнению с пиролизом метана. Это снижает расходы на оборудование и топливо. Комплексное использование сырья: ПНГ часто является побочным продуктом нефтедобычи. Его переработка в бутадиен позволяет рационально использовать ресурс, который иначе пришлось бы сжигать на факелах, превращая дешевый отход в ценное полимерное сырье.

Схема превращения: n-Бутан(C4H10)H2Бутилены(C4H8)H2Бутадиен-1,3(C4H6)n -Бутан open paren cap C sub 4 cap H sub 10 close paren Бутилены open paren cap C sub 4 cap H sub 8 close paren Бутадиен-1,3 open paren cap C sub 4 cap H sub 6 close paren Сравнительная таблица

Целевой продукт Оптимальное сырьеГлавная причина выбора
Ацетилен ( C2cap C sub 2)Природный газ ( CH4cap C cap H sub 4)Избыток дешевого метана и возможность одностадийного высокотемпературного синтеза.
Бутадиен ( C4cap C sub 4)ПНГ ( C4cap C sub 4 фракция)Наличие готового углеродного скелета C4cap C sub 4, что упрощает синтез до простого дегидрирования.

Если вам необходимо составить технологическую схему одного из этих процессов или рассчитать материальный баланс реакции, я могу помочь с этим следующим шагом.

Форма ответа

Ваш аватар